商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

頭部拉伸液壓機液壓系統(tǒng)的動力部分由上油箱和下油箱組成。上油箱設(shè)置在上橫梁后部或上橫梁頂部，為設(shè)備的拉伸油缸和壓邊油缸提供動力油。下油箱1位于地面以下，以提供動力油，山西空心焊接球加工，用于噴射旋轉(zhuǎn)裝置和提升夾緊缸部件。下油箱2放置在進給機構(gòu)上，為進給機構(gòu)中的油缸提供動力油。

頭部拉伸過程

凸模固定在上?？鞊Q裝置上，連接筒固定在拉伸滑塊上，模環(huán)安裝在壓邊滑塊內(nèi)，根據(jù)工件的不同規(guī)格采用不同規(guī)格的模環(huán)，壓邊環(huán)固定在模環(huán)上，凹模固定在移動工作臺上，頂出旋轉(zhuǎn)裝置固定在下橫梁內(nèi)。

減薄中超標缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應(yīng)考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應(yīng)確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預(yù)防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前應(yīng)清潔毛坯表面，加肋空心焊接球加工，以避免沖壓過程中由于粘附硬物體而刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具是否損壞。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

首先，在熱壓過程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在熱壓過程中脫落而造成劃痕；第二，碳鋼空心焊接球加工，運輸過程中處理不當也會造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強度極限的拉力引起的。拉伸開裂的原因如下:第一，定做空心焊接球加工，材料伸長率低，硫和磷含量超標；第二，壓邊器的壓力太高，導(dǎo)致沖壓過程中坯料破裂。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導(dǎo)致頭部開裂。第四，沖壓時模具行程太快，旋壓翻邊時旋壓速度太快。平滑過渡區(qū)導(dǎo)致橫向拉伸裂紋。